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清洗水垢的工艺要求

酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在６０℃为宜。

酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。

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酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。

钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

板式换热器维护保养得必要性

      板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。

      为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在好状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。

板式热交换器的结构

   板式热交换器[1]由一组波纹不锈钢金属板组成 称为传热板,传热板角上有孔,供传热的两种流体通过。传热板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。传热板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了传热板片的数量和尺寸。波纹板不仅提 高了湍流程度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差。传热板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。

广州元亨天地清洗有限公司专业针对板式热交换器/板式换热器/清洗/维护

板式热交换器结垢堵塞的主要原因及其危害

板式热交换器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的影响。

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（1）栲栲胶用撳：根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量，一般每吨水加考胶5－10kg。

（2）调整pH值：用或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的PH＞7，其用量根据垢厚在2

~5mm时，每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时，每吨每吨水加2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果，同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗，具有操作简单，经济安全，对金属无损伤等优点。

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酸洗不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，，大大地降低了劳动强度。

  图中实线部分即是整个酸洗系统。它由一个酸洗槽(9) ，一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器片，从而排出循环系统。

  酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，提高换热效果的方法。